那是2006年，做了整整六年的研發，技術上依然沒有突破，最後，“連專(zhuan) 家都全部撤走了”。但是，作為(wei) 江西三森紙業(ye) 有限公司(簡稱“三森”)的董事長，鄭昌今咬牙堅持了下來。
這項難以攻破的堡壘就是造紙業(ye) 的上遊——製漿產(chan) 業(ye) 中的清潔生產(chan) 技術。簡單說來，就是通過設備改造，使企業(ye) 在用半化學法製漿的過程中，自行消化那些汙染藥液，使汙染液的排放量達到最低，溶液濃度達到國家標準。
實際上，早在2003年，公司的技術在美國的實驗室已獲得成功，但設計人員在隨後的工業(ye) 化環節上碰到很大的問題。不過，由於(yu) 鄭昌今的堅持，今年初，公司終於(yu) 獲得竣工驗收的環評，公司得以進入量產(chan) 。
對於(yu) 政策的新變化，三森自然也留意到了：“十一五”期間將關(guan) 停落後造紙產(chan) 能650萬(wan) 噸，今年底前將關(guan) 停其中約550萬(wan) 噸的落後產(chan) 能。“650萬(wan) 噸是什麽(me) 概念？整個(ge) 中國的製漿能力是每年2000多萬(wan) 噸，其中非木漿源占到了1300萬(wan) 噸。650萬(wan) 噸相當於(yu) 非木漿源中一半的產(chan) 能！”對於(yu) 鄭昌今來說，這樣的一個(ge) 機會(hui) 無疑為(wei) 公司創造了大展拳腳的時機。
“黑液”變身“木質素”
“說實話，最初上馬這個(ge) 製漿項目時，我們(men) 的選擇權很少。”鄭昌今回憶道，“不過好在江西省的環保局對這個(ge) 項目挺感興(xing) 趣，派了三批專(zhuan) 家前來調查，最後認可了我們(men) 。”
鄭昌今是土生土長的上海人。留美歸國後，他卻把三森開到了江西宜春市。
這是因為(wei) 從(cong) 2003年起，所有新建的造紙製漿項目都必須經過環保局的審批，隻有當地的環保局同意了，廠家才能建起來。更何況，三森的技術當時尚處於(yu) 實驗室階段，誰也無法預言這項技術能否實現工業(ye) 化。
不過，當時的鄭昌今並沒有想到，兩(liang) 年多後，這項技術的工業(ye) 化進程依然無所進展，就連江西省環保局也對公司長期的試驗漸漸沒了信心。那是公司最困難的時期，如今回想起來，那段進退兩(liang) 難的日子卻給了鄭昌今不少啟發。
“環保和製漿是兩(liang) 個(ge) 完全不同的產(chan) 業(ye) ，公司當時請了兩(liang) 批人做，建了兩(liang) 條生產(chan) 線，一條是製漿線，一條是處理線。結果發現，做廢棄物處理的成本根本不是我們(men) 所能承受的，技術無法使工廠盈利，於(yu) 是，整個(ge) 工藝都被顛覆掉了。”他回憶道。
看清了這個(ge) 症結後，鄭昌今將生產(chan) 和環保納入一套體(ti) 係下，力求在流程設計中用最小的成本，達到環保的目的。
簡單說來，公司將製漿過程中產(chan) 生的黑液進行技術處理後，重新投放到係統裏去。這樣一來，這部分黑液就在係統裏循環反應，“循環的次數越多，排放量就越少”，最後，這部分溶液蒸發後可以提取出一種叫“木質素”的物質，用來做混凝土的添加劑。
盡管木質素的市場尚處於(yu) 培育階段，但“作為(wei) 石油萃取物的替代性產(chan) 品，木質素的單價(jia) 也在看漲”。鄭昌今告訴記者，木質素產(chan) 生的收入能平衡其處理成本，因此，在紙漿市場售價(jia) 差別不大時，三森通過這種“二次銷售”，能使公司獲得較好的利潤。
實際上，除了生產(chan) 木質素外，處理黑液還有一種更為(wei) 傳(chuan) 統的技術——“堿回收技術”。這種技術通過對黑液的濃縮、燃燒、反應，生成堿和碳酸鈣，再將堿投入生產(chan) 。不過在鄭昌今看來，非木類纖維材料的堿回收技術，特別是半化學漿工藝的堿回收技術在國內(nei) 外尚不成熟，於(yu) 是木質素成了替代堿回收的一種途徑。
“即便是製作木質素，依然涉及黑液的濃度問題，能做到自我平衡或略有盈利已屬不易。”與(yu) 此同時，公司還在研發半化學漿的堿回收技術，“如有突破，將為(wei) 公司提供兩(liang) 種黑液處理模式”。
無論采取哪種模式，對三森這樣的企業(ye) 來說，關(guan) 鍵就在於(yu) 降低成本，維持毛利水平。原因是“通常情況下，紙漿的最終售價(jia) 比較固定，製漿廠為(wei) 了追求利潤，就必須不斷壓縮生產(chan) 成本。成本壓得越低，利潤就越高，三森力求的就是將環保成本盡量消化掉。”鄭昌今這樣說道。
緊握技術“傳(chuan) 統的製漿工藝下，一萬(wan) 噸的製漿能力對應了1億(yi) 元的投資，其中，環保費用占了大頭。而對於(yu) 三森公司來說，一萬(wan) 噸的產(chan) 能隻需同業(ye) 三分之一的成本。”談到這點，鄭昌今顯得自信滿滿。
據他介紹，和普通的造紙廠相比，三森的“設備本身並沒有多大變化，隻是在原有的基礎上做些改造。”他告訴記者，“這也就是我們(men) 能大規模地收購由於(yu) 環保而淘汰下來的廠家的原因。”
根據他的計劃，公司將在近兩(liang) 年被關(guan) 閉的企業(ye) 內(nei) ，選擇合適的對象進行收購兼並。而在收購的同時，三森也獲得了快速擴張的可能。
對於(yu) 如此快的發展，公司想出了一係列方法來避免競爭(zheng) 對手的跟風。鄭昌今表示，三森的技術分為(wei) 物理反應和化學反應兩(liang) 部分。物理反應即通過各種研磨、機械的手段提取，“隻需把機器打開再裝上就能了解”，因此被模仿複製的可能性非常高。而對於(yu) 化學反應，人們(men) 隻需知道反應的時間、配方、溫度，便能輕易地操作。
“考慮到這些，我們(men) 打算隻做生產(chan) ，而放棄技術轉讓和出售設備。”鄭昌今表示。在他看來，技術轉讓當前有很大的風險，一旦技術的壁壘被攻破，這項專(zhuan) 利就會(hui) 被沒有授權地複製，屆時，公司就失去了賴以生存的核心競爭(zheng) 力。
更何況，公司的前期研發做了七年，一旦做技術轉讓，“七年的成果隻要寫(xie) 在一張紙上，對方就全明白了”。因此，鄭昌今還想到了“把核心技術燒在不可譯的芯片裏”。
今年初剛拿到竣工驗收環評的三森，在3月上馬了第一條年產(chan) 1.2萬(wan) 噸的生產(chan) 線，10月還將再上馬一條2.2萬(wan) 噸的生產(chan) 線。截至今年底，三森的產(chan) 量預計為(wei) 1萬(wan) 噸，收入在3900萬(wan) 左右。
“到2010年，新廠的10萬(wan) 噸產(chan) 能就會(hui) 開始釋放，到時的收入會(hui) 在5.5億(yi) 元左右。”鄭昌今表示，到2012年時，公司的年產(chan) 能計劃達到100萬(wan) 噸。
造紙產(chan) 業(ye) 具有資金密集的特點，進一步的擴張意味著資金的缺口。鄭昌今告訴記者，公司目前正在啟動第一輪融資，金額在4500萬(wan) 美元左右。
