走進華新燃氣集團同輝生物質能源公司，映入眼簾的是四座大型厭氧發酵罐，每座罐體(ti) 的單體(ti) 容積達6000立方米。從(cong) 周邊牧場拉回來的牛糞經過預處理後被送入罐內(nei) 。罐中采用中溫全混式厭氧發酵工藝，在35℃的恒定溫度下，牛糞中的有機物在微生物作用下被分解轉化，日均糞汙處理量約1600噸。
華新燃氣集團同輝生物質能源公司副總經理劉威介紹， 沼氣工程項目以周邊牧場的奶牛糞汙為(wei) 原料，通過中溫厭氧發酵工藝產(chan) 生出沼氣，沼氣先經脫水、脫硫後進入提純單元。采用膜法脫碳提純工藝，可生產(chan) 出純度為(wei) 97%以上的生物天然氣。通過自建燃氣管網直供當地陶瓷工業(ye) 用戶使用。
除了沼氣的轉化利用，厭氧發酵過程中產(chan) 生的沼渣和沼液同樣“身價(jia) 不凡”。沼渣經處理後成為(wei) 牧場的優(you) 質墊料，被重新運回周邊牧場，替代傳(chuan) 統的沙子墊床，既減少了沙子的開采使用，又讓廢棄物實現了“從(cong) 牧場來、回牧場去”的循環。而富含養(yang) 分的沼液，則通過企業(ye) 自建的約25公裏專(zhuan) 屬管道，與(yu) 灌溉水按比例混合後輸送至田間地頭，可覆蓋12萬(wan) 畝(mu) 農(nong) 田，目前累計還田已達30萬(wan) 畝(mu) 。
華新燃氣集團同輝生物質能源公司總經理曹玉東(dong) 介紹，沼液裏麵有有機質、氨基酸、氮磷鉀，還有微量元素和中量元素，能使土壤的這個(ge) 營養(yang) 成分更全麵。從(cong) 兩(liang) 方麵進行測算，第一能使作物增產(chan) ，每畝(mu) 增產(chan) 大概7%。另一方麵減少化肥的使用，每畝(mu) 能減少15%化肥的使用，每畝(mu) 減支的費用大概能達到200元。
在沼氣提純為(wei) 生物天然氣的過程中，還會(hui) 分離出高濃度的二氧化碳。這些曾被視為(wei) “廢氣”的二氧化碳，在這裏找到了更具價(jia) 值的歸宿，通過管道輸送至配套的微藻養(yang) 殖係統，實現了高效的生物固碳。微藻在吸收二氧化碳完成生長繁殖後，經加工可轉化為(wei) 高附加值的藻產(chan) 品。
劉威介紹，對於(yu) 提純過程當中產(chan) 生的二氧化碳尾氣，通過微藻養(yang) 殖技術實現生物固態。微藻是一種單細胞生物，在光合作用下吸收二氧化碳，然後產(chan) 生出高附加值的營養(yang) 蛋白，既可以用於(yu) 製備食品級的保健品，同時也可以加工成飼料級的飼料蛋白。
從(cong) 牛糞到生物天然氣、沼渣墊料、沼液肥料、藻類產(chan) 品，華新燃氣集團同輝生物質能源公司以全產(chan) 業(ye) 鏈思維，讓每一份廢棄物都實現了價(jia) 值最大化。據介紹，公司可以實現年處理糞汙60萬(wan) 噸，年產(chan) 生物天然氣460萬(wan) 立方米，年生產(chan) 沼渣墊料6萬(wan) 噸，年生產(chan) 沼液51.7萬(wan) 噸，年減排二氧化碳9.6萬(wan) 噸，年生產(chan) 藻產(chan) 品10噸。這套“變廢為(wei) 寶”的生態模式，不僅(jin) 解決(jue) 了養(yang) 殖汙染問題，更為(wei) 縣域生態循環經濟發展提供了可複製的發展“方案”。
